跑一場(chǎng)馬拉松需要邁多少步?答案因人而異，但只要持續(xù)不斷地跑下去，再小的步伐同樣能讓選手抵達(dá)終點(diǎn)。

類似的故事也發(fā)生在南海“隱形冠軍”企業(yè)的數(shù)智轉(zhuǎn)型過程中?！赌虾Ｖ圃鞓I(yè)全國隱形冠軍數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型報(bào)告》顯示，南海“隱形冠軍”集群有超過50%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化制造，可進(jìn)行數(shù)據(jù)集成、分析和決策，并對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)和分析;近兩成企業(yè)達(dá)到數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造，實(shí)現(xiàn)了裝備、物料、人員的信息連接;個(gè)別企業(yè)已接近數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造。不同階段企業(yè)的分布比例，顯示冠軍集群正按照“信息化—數(shù)字化—智能化”的遞進(jìn)式路徑不斷躍升。

在專家看來，“小步”保證了前進(jìn)過程中的靈活性，也減少了試錯(cuò)成本和失誤風(fēng)險(xiǎn)，“快跑”則保證了轉(zhuǎn)型速度，避免錯(cuò)失良機(jī)。但要抵達(dá)終點(diǎn)，南海“隱形冠軍”仍須持續(xù)不斷地跑下去。

先易后難

漸進(jìn)式改革降低轉(zhuǎn)型門檻

實(shí)際上，大多數(shù)企業(yè)在數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型方面并非“一張白紙”。廣東制造業(yè)隱形冠軍(南海)研究院執(zhí)行院長(zhǎng)李曉佳曾觀察過國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀。他發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)企業(yè)是工業(yè)2.0、3.0、4.0階段并存。

即使是制造業(yè)中的佼佼者——南海“隱形冠軍”企業(yè)，由于中小企業(yè)占比較大，不少企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型也無法一蹴而就。由此，“小步快跑”的數(shù)智轉(zhuǎn)型策略成為南海“隱形冠軍”的共識(shí)——先易后難、從局部到整體、從半自動(dòng)化到人機(jī)協(xié)作再到全自動(dòng)化，漸進(jìn)式推進(jìn)改革。

“自動(dòng)化是第一步，然后再標(biāo)準(zhǔn)化，以此產(chǎn)生大量有意義有價(jià)值的數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)如何采集記錄，并且應(yīng)用到各種終端系統(tǒng)包括決策系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)等等。最后，在原有的人工決策基礎(chǔ)上，通過數(shù)據(jù)的挖掘和學(xué)習(xí)進(jìn)一步使用人工智能來輔助甚至主導(dǎo)決策，最終實(shí)現(xiàn)智能制造。”李曉佳分析。

不管啟動(dòng)于哪一步，“小步快跑”都首先要求企業(yè)邁開步。南海“隱形冠軍”企業(yè)往往選擇從生產(chǎn)痛點(diǎn)最明顯、轉(zhuǎn)型需求最凸顯的環(huán)節(jié)入手，開啟數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

在主打產(chǎn)品汽車應(yīng)急啟動(dòng)電源的實(shí)達(dá)科技，企業(yè)專門先從工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作環(huán)境差的環(huán)節(jié)入手改造：配料涂布車間勞動(dòng)任務(wù)重，工人要穿特殊的防護(hù)服和戴防護(hù)罩，人工數(shù)較多導(dǎo)致測(cè)試延遲，由此率先成為改造的切入點(diǎn)，隨后改造再向自動(dòng)化與智能化技術(shù)以及其他生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)延伸。

“小步快跑”的具體方式還包括微改進(jìn)和微升級(jí)。在新元素集團(tuán)，數(shù)智化改造之初，企業(yè)先讓員工從三四件零部件的“掃碼”開始，當(dāng)他們形成這一習(xí)慣后，再逐步增加零部件數(shù)量。西屋康達(dá)從2020年下半年開始，鼓勵(lì)全員參與工藝改善，將員工們的創(chuàng)意成果收集起來開展創(chuàng)意功夫評(píng)選，對(duì)提出優(yōu)秀創(chuàng)意并落實(shí)改善的員工給予物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)。截至今年年初，西屋康達(dá)的管理層已收集到近200項(xiàng)改進(jìn)點(diǎn)。

“小步快跑”還包括先打造數(shù)智轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，再將經(jīng)驗(yàn)推廣到下屬公司或公司其他分部。例如，去年9月，華興玻璃牽手西門子，打造具有復(fù)制及推廣價(jià)值的工業(yè)4.0智能工廠樣板，旨在以華興玻璃佛山總部基地?cái)?shù)字化工廠為樣板，推動(dòng)其分布于各地的下屬15家工廠的窯爐和產(chǎn)線逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造、互聯(lián)互通及生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)工程建設(shè)。

借助“小步快跑”，“隱形冠軍”企業(yè)最終有望抵達(dá)數(shù)智轉(zhuǎn)型的目的地。“經(jīng)過一段時(shí)間的快跑，就能積累成體系，發(fā)揮數(shù)字化的系統(tǒng)性作用。”工業(yè)富聯(lián)佛山智造谷總經(jīng)理汪昌任說。

堅(jiān)定信念

小步子也能跑馬拉松

某種程度上而言，“小步快跑”不僅是穩(wěn)妥的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之道，也是南海“隱形冠軍”企業(yè)最為實(shí)際的發(fā)展策略。

“多數(shù)企業(yè)尚不存在改造的基礎(chǔ)，生產(chǎn)工序數(shù)控率在10%以下的企業(yè)占比達(dá)到三分之一，大多數(shù)企業(yè)還是自動(dòng)化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化還沒完全提上議程。”李曉佳指出，“大部分企業(yè)還在摸索階段，生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化程度低，企業(yè)在銷售、采購管理系統(tǒng)的應(yīng)用上比較多，但是設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)用率只有11%左右。”

即使降低了轉(zhuǎn)型的門檻，“小步快跑”同樣需要企業(yè)下百般功夫，首先就是明確“跑步”的路線圖。李曉佳指出，企業(yè)必須明確重點(diǎn)，定好優(yōu)先級(jí)，厘清整體規(guī)劃與前期投入的關(guān)系，明確是循序漸進(jìn)還是分部門分生產(chǎn)線來做。

“特別重要的一點(diǎn)就是要把‘頂層設(shè)計(jì)’做好，想清楚企業(yè)真正的發(fā)展方向、未來做什么領(lǐng)域的什么產(chǎn)品。”科日超聲常務(wù)副總經(jīng)理李薈認(rèn)為，頂層設(shè)計(jì)除了企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向外，還包括營銷規(guī)范、軟件使用規(guī)劃、信息化硬件安全與保障、物流倉儲(chǔ)、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化、根據(jù)訂單產(chǎn)能匹配設(shè)備的導(dǎo)入規(guī)劃、精益線體優(yōu)化、資金預(yù)算，最后實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)的階段實(shí)施規(guī)劃。

汪昌任也建議，企業(yè)在“小步快跑”時(shí)要“前方有目標(biāo)，心中有體系”。他指出，“前方有目標(biāo)”指的是要有清晰可量化的運(yùn)營目標(biāo)，例如市場(chǎng)份額增加、生產(chǎn)水平提升、人員規(guī)?？s減等;“心中有體系”是要有一個(gè)藍(lán)圖框架概念，跑出的每一步都是在藍(lán)圖上添加一筆。“就像跑步不僅要低頭看路，更要注視遠(yuǎn)方，以及階段性的標(biāo)志物，才知道是否偏離方向。”汪昌任說。

事實(shí)上，規(guī)模越大的企業(yè)越重視頂層設(shè)計(jì)，甚至不惜重金聘請(qǐng)外援。日用玻璃品占全國市場(chǎng)份額35%的華興玻璃，就攜手西門子對(duì)產(chǎn)能規(guī)劃、快速和柔性生產(chǎn)計(jì)劃、高效產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)追蹤等15個(gè)維度進(jìn)行分析，評(píng)估企業(yè)所處的數(shù)字化水平，進(jìn)而量身定制數(shù)字化藍(lán)圖和實(shí)施路線圖。

對(duì)于中小企業(yè)來說，如果頂層設(shè)計(jì)較為困難，或者企業(yè)缺乏外援，那么問題導(dǎo)向也可以是“小步快走”的執(zhí)行策略——在探索過程中暴露出問題，然后將改善問題作為轉(zhuǎn)型的動(dòng)力。

新元素集團(tuán)就是如此。從2020年6月開始，新元素集團(tuán)先后引進(jìn)了生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)ERP、財(cái)務(wù)費(fèi)控系統(tǒng)“易快報(bào)”，以及營銷前端管理系統(tǒng)“紛享銷客”的升級(jí)優(yōu)化，目前各項(xiàng)工作都已基本完成并投入使用。

其間，新元素集團(tuán)發(fā)現(xiàn)ERP的系統(tǒng)升級(jí)需要對(duì)生產(chǎn)各工序的流程重新梳理，但因系統(tǒng)設(shè)置的自由性有限，部分模塊無法根據(jù)日常工作的流程習(xí)慣來設(shè)置，需要結(jié)合系統(tǒng)設(shè)置和實(shí)際操作同步調(diào)整，必須優(yōu)化調(diào)試。

直面并解決問題，需要企業(yè)堅(jiān)定對(duì)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的信念。新元素集團(tuán)副總區(qū)玉標(biāo)說，在啟動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型之前，企業(yè)已經(jīng)明確了數(shù)字化、信息化、智能化管理的重要性?？扑{(lán)環(huán)保董事長(zhǎng)尤今也指出，企業(yè)要對(duì)初期的挫折抱有一定的包容度。

“企業(yè)必須下定決心，要認(rèn)識(shí)到這是一項(xiàng)馬拉松工程，要持續(xù)不斷地跑。”李曉佳建議。

降低成本

打造高頻率良性閉環(huán)

如今，新元素集團(tuán)通過第一階段升級(jí)改造，包括生產(chǎn)前中后端所有過程、客戶生命周期的管理、費(fèi)用申請(qǐng)和報(bào)銷全流程，已基本實(shí)現(xiàn)采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)4個(gè)模塊的線上管理，并將生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化率提升到90%;中層和基層員工則受益于無紙化辦公，任務(wù)完成時(shí)間和等待時(shí)間也大大縮短。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型雖是自上而下地發(fā)起，但只有通過基層員工落到實(shí)處，才能從下至上地實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”區(qū)玉標(biāo)說。

顯然，走“小步快跑”轉(zhuǎn)型路徑的企業(yè)可以率先嘗到數(shù)智化轉(zhuǎn)型帶來的甜頭，建立起對(duì)新生產(chǎn)方式的信心，為更加深入的轉(zhuǎn)型提供更加充足的動(dòng)能。

“‘小步快跑’形成了一個(gè)高頻率的‘投入—獲益—再投入’的良性閉環(huán)。其中‘小步’保證了前進(jìn)過程中的靈活性，也減少了試錯(cuò)成本和失誤風(fēng)險(xiǎn)。‘快跑’則邊跑邊積累，保證速度，避免錯(cuò)失轉(zhuǎn)型良機(jī)。”汪昌任指出。

在一線，不少南海“隱形冠軍”企業(yè)持續(xù)以“小步快跑”耕耘數(shù)智能轉(zhuǎn)型賽道。

“華特氣體的數(shù)字化，是層層遞進(jìn)、摸著石頭過河的過程。”華特氣體總經(jīng)理傅鑄紅說，企業(yè)將在數(shù)字化安全管理、智慧園區(qū)等方面重點(diǎn)發(fā)力，包括氣體自動(dòng)化充裝、鋼瓶無人化搬運(yùn)、智能倉儲(chǔ)、物流跨區(qū)域聯(lián)合調(diào)配、產(chǎn)品品質(zhì)的全生命周期追溯體系，進(jìn)一步擁抱數(shù)字化紅利。

在新元素集團(tuán)，今年6月，其協(xié)同辦公(OA)系統(tǒng)項(xiàng)目正式啟動(dòng)，9月基本完成調(diào)研和系統(tǒng)設(shè)置，預(yù)計(jì)上線啟用后將提供高效的協(xié)同辦公處理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)部信息的互通與共享。

康士柏也計(jì)劃在未來三年內(nèi)投資800萬元，讓搬運(yùn)、質(zhì)量檢查等工作通過智能化設(shè)備即可完成，提升檢測(cè)效率和品質(zhì)保障。“制造業(yè)企業(yè)只有不斷加快智能化、數(shù)字化、信息化轉(zhuǎn)型步伐，才能尋求企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。”康士柏技術(shù)中心負(fù)責(zé)人徐雁翔說。

■案例

星聯(lián)精密

培育數(shù)字化時(shí)代的新匠人

恒溫恒濕的無塵生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器手在料倉中抓取金屬物料，送入加工中心，歷經(jīng)車銑復(fù)合機(jī)床的精密作業(yè)，一個(gè)個(gè)外表光滑的模芯座和模芯新鮮出爐。它們共同組成一套套瓶坯模具，其間的縫隙只在毫厘之間，是生產(chǎn)礦泉水瓶、可樂瓶等日用塑料制品的必備工具。

廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司(下稱“星聯(lián)精密”)成立于上世紀(jì)90年代，是制造這種模具的佼佼者，其客戶既有農(nóng)夫山泉、怡寶等國內(nèi)知名企業(yè)，也有可口可樂、百事可樂等世界500強(qiáng)。不久前，星聯(lián)精密的“吹瓶模具”被工信部擬認(rèn)定為單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。

能夠成為單項(xiàng)冠軍，離不開星聯(lián)精密的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中典型做法就是用數(shù)據(jù)取代了“老師傅”。通過廣泛應(yīng)用數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)夾刀，星聯(lián)精密擺脫了依靠人力和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，帶動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率大幅提升。

手握數(shù)字工具模具工成管理者

一個(gè)師傅帶幾個(gè)徒弟，兩三張手稿圖紙做設(shè)計(jì)……這是20多年前星聯(lián)精密的生產(chǎn)模式，也是彼時(shí)中國模具行業(yè)最常見的企業(yè)狀態(tài)，今日行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)依然沿用這一傳統(tǒng)模式。

在星聯(lián)精密總經(jīng)理姜曉平看來，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式倚重“老師傅”的經(jīng)驗(yàn)和直覺，甚至在某種程度上“看心情”，因此“一個(gè)模具一個(gè)樣”，無法保證品質(zhì)的穩(wěn)定。

2000年，星聯(lián)精密逐步在一些產(chǎn)品和工序上推進(jìn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型;2013年前后，星聯(lián)精密開始在生產(chǎn)車間的每一臺(tái)設(shè)備旁預(yù)留局域網(wǎng)接口;2016年底新設(shè)備入駐后，星聯(lián)精密又逐步升級(jí)打造自動(dòng)智能化車間，用數(shù)據(jù)將所有新舊設(shè)備關(guān)聯(lián)起來。

如今，星聯(lián)精密90%的工人幾乎不再使用鉗臺(tái)、鋸刀、磨銑刀等傳統(tǒng)模具工廠里的“三件套”，模具工“消失”了，取而代之的是車加工管理員——一線工人手握?qǐng)D紙，敲著鍵盤，成為生產(chǎn)管理者和制造管理者。

全流程數(shù)據(jù)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維已經(jīng)改變了這家模具企業(yè)。“對(duì)人的依賴方式變了，從對(duì)其動(dòng)手能力的側(cè)重，走向制定生產(chǎn)管理流程，實(shí)施數(shù)據(jù)化應(yīng)用。”姜曉平說。

在數(shù)智化轉(zhuǎn)型推動(dòng)下，星聯(lián)精密的生產(chǎn)效率提升了30%—40%，模具精度被控制在±5微米以內(nèi)，一瓶1.5升的飲料容量誤差不超過3滴水;企業(yè)還獲得了廣東省智能制造示范項(xiàng)目高新企業(yè)榮譽(yù)，并入選佛山市二級(jí)數(shù)字化工廠。

用好數(shù)據(jù)富礦設(shè)計(jì)師能力倍增

姜曉平透露，星聯(lián)精密圍繞數(shù)智化轉(zhuǎn)型累計(jì)投入已超過1億元，其中生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備投入占65%，主機(jī)通信、傳感和平臺(tái)建設(shè)投入占比35%—40%，生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化設(shè)備覆蓋率比例達(dá)70%，基本實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化運(yùn)營。

與此同時(shí)，星聯(lián)精密與KIT、UT、普羅依等知名軟件服務(wù)商建立起合作關(guān)系，計(jì)劃將數(shù)據(jù)融入專業(yè)軟件搭建的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，幫助模具工程師建立電腦3D模型，進(jìn)行一系列的虛擬工藝化分析和判斷，進(jìn)一步推動(dòng)模具的批量化生產(chǎn)，減少人為因素而導(dǎo)致的出錯(cuò)，并縮短產(chǎn)品交付周期。

未來，星聯(lián)精密還希望將標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)平臺(tái)融合在客戶端搭建的5G端口和高速通信網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)回傳客戶生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)3D實(shí)時(shí)運(yùn)行畫面，工程師借助VR、AR設(shè)備就能對(duì)設(shè)備做出診斷，第一時(shí)間解決用戶的技術(shù)難題。

“在專業(yè)化、高效率的時(shí)代，客戶希望專注自己更擅長(zhǎng)的市場(chǎng)、營銷等工作，將其他環(huán)節(jié)交給供應(yīng)商完成，拿到設(shè)備立刻投產(chǎn)，有了問題立刻解決。我們也必須盡可能縮小在線交流與面對(duì)面交流的差距，甚至不見面就能解決問題。”姜曉平說。

■聲音

珠江開關(guān)董事長(zhǎng)張柏成：

數(shù)智化轉(zhuǎn)型要“小步快跑”

輸配電產(chǎn)業(yè)尚未邁入高度智能化的階段，智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)有著較大空間。目前，珠江開關(guān)在產(chǎn)品組裝等部分環(huán)節(jié)仍然采取人工作業(yè)，一方面是自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)全面替代，另一方面是人工作業(yè)的綜合性價(jià)比更高。

我認(rèn)為，企業(yè)在推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型的過程中，不能一蹴而就、盲目跟風(fēng);而是要對(duì)企業(yè)發(fā)展情況作出清晰研判，結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際綜合考慮，采取漸進(jìn)式“小步快跑”的方式，即小心求證、分步實(shí)施。

潤成創(chuàng)展財(cái)務(wù)總監(jiān)吳綺敏：

數(shù)智轉(zhuǎn)型需要循序漸進(jìn)

傳統(tǒng)木門行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，僅南海區(qū)內(nèi)就有3000多家木門廠。大部分企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、管理和技術(shù)開發(fā)水平相對(duì)落后，機(jī)械化水平低，造成產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。我們意識(shí)到，只有向智能化生產(chǎn)發(fā)展才能實(shí)現(xiàn)突圍。數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)來說是必須的。不走這條路，將無路可走。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)需要循序漸進(jìn)。從ERP到使用全自動(dòng)設(shè)備，再到借助5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)，我們的轉(zhuǎn)型升級(jí)在生產(chǎn)實(shí)踐過程中不斷完善、不斷修正。

源田副總經(jīng)理李繼業(yè)：

首先做足“調(diào)研課”

雖然數(shù)智化轉(zhuǎn)型是未來方向，大家都認(rèn)同企業(yè)“上云”是趨勢(shì)，但是如何走出這一步，仍有很多企業(yè)在觀望。為了走出艱難的第一步，我們梳理出了源田在生產(chǎn)過程中存在的諸多痛點(diǎn)，比如加工管理不到位、圖紙下發(fā)各部門前后不一、過程反映不及時(shí)、決策時(shí)無數(shù)據(jù)支持、工作人員選擇性做安排的工作、工時(shí)制定不準(zhǔn)確等等。

我認(rèn)為，企業(yè)在進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)前要充分調(diào)研，梳理好企業(yè)的問題和以后的發(fā)展方向，然后立足實(shí)際、循序漸進(jìn)地進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

瑞普華副總經(jīng)理周曉琴：

步步為營推進(jìn)非標(biāo)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)型

三年前瑞普華正式啟動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，但真正實(shí)施起來卻遇到了瓶頸，主要是非標(biāo)產(chǎn)品如何實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)。我們的主要客戶是食品生產(chǎn)廠家，不同廠家研發(fā)的產(chǎn)品規(guī)格、大小不一樣，對(duì)設(shè)備的要求也不一樣，比如對(duì)用什么方式進(jìn)行引料、輸送都有特定要求，還要根據(jù)客戶生產(chǎn)車間布局來設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的走位，這決定了我們很難實(shí)現(xiàn)全流程的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

為了破解難題，我們采取循序漸進(jìn)的方式，盡可能把非標(biāo)產(chǎn)品往標(biāo)準(zhǔn)化靠攏。原來的生產(chǎn)車間受場(chǎng)地等因素限制，不利于設(shè)備的改造提升，我們就找來專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)車間重新布局，通過擴(kuò)大生產(chǎn)，把一些好的想法慢慢融入進(jìn)去，穩(wěn)步推動(dòng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。改革創(chuàng)新的路并非一蹴而就，后續(xù)我們?nèi)詫⒊掷m(xù)投入。